Impulsor:El diseño aerodinámico de los compresores de centrífugos Denair aplica principios aerodinámicos avanzados, combinados con software de modelado de alta eficiencia de desarrollo propio, simulación CFD y otros medios, para garantizar una distribución óptima de la relación de compresión entre etapas y una confiabilidad estable; La experiencia de diseño de verificación de productos a largo plazo, la rica base de datos de impulsores y el software de diseño del equipo de Denair garantizan la superioridad del diseño aerodinámico.

Diseño dinámico del impulsor:Los impulsores y cojinetes diseñados profesionalmente garantizan que puedan operar bajo una temperatura, presión y espesor razonables de la película de aceite, lo que reduce efectivamente el consumo de energía de los cojinetes. Al extraer los datos de rigidez y amortiguamiento de una gran cantidad de rodamientos, DENAIR realiza un análisis de la dinámica del Impulsor para garantizar un valor de vibración razonable del impulsor, así como para garantizar que el ajuste de velocidad nominal esté lejos de la velocidad crítica y mejorar la estabilidad de toda la máquina.

IGV de alto rendimiento:El actuador eléctrico impulsa las aspas aerodinámicas de acero inoxidable, controla con precisión la apertura de las paletas guía de entrada, cambia el valor de remolino previo del aire de entrada y mejora la eficiencia operativa del compresor de centrífugo. Cuando se reduce la demanda de aire comprimido, el IGV puede ahorrar hasta un 9 % en el consumo de energía, lo que hace que el compresor centrífugo funcione de manera eficiente y ahorre energía.

Cabina de control:El gabinete de control altamente integrado adopta Siemens PLC con pantalla táctil, que es conciso, claro y fácil de operar. Nuestro controlador admite el cambio de varios idiomas y todos los parámetros se leen y muestran en tiempo real, especialmente información clave como curvas y números en ejecución. Mientras tanto, las funciones de alarma automática, protección de apagado de cadena, anti-sobrevoltaje y predicción de sobrevoltaje están disponibles para garantizar la seguridad y confiabilidad de la operación del equipo.

Caja de cambios de fundición integrada:Adoptando un diseño modular, la caja de engranajes dividida horizontalmente se funde integralmente con volutas en todas las etapas, mientras que la caja del enfriador tiene un diseño integralmente fundido. En comparación con la caja de cambios dividida y soldada, la unidad de compresión de la horizontal tiene un mecanismo de mayor resistencia, menos superficies de procesamiento, un funcionamiento más fiable y no hay errores de montaje, deformación, bajo nivel de ruido y vibración entre la voluta y la caja de cambios. etapas En comparación con la fundición integral, el procesamiento, el montaje, el transporte, la instalación y el mantenimiento in situ de nuestros enfriadores son más sencillos. Cuando es necesario devolver la unidad de compresión a la fábrica para su revisión, la fundición integral requiere un equipo de elevación más grande y destruye la base de la instalación, lo que da como resultado una instalación secundaria, pero el nuestro, que tiene un diseño modular, resuelve perfectamente este problema.

Rodamiento de alta confiabilidad:A través del diseño profesional de la dinámica del rotor, se adopta el cojinete de almohadilla basculante con alta capacidad de carga y baja vibración. El casquillo del cojinete se puede ajustar automáticamente de acuerdo con los cambios de carga y temperatura, para garantizar el funcionamiento estable de la unidad en diversas condiciones de trabajo adversas.